习近平总书记在广东考察时指出：“实现高水平科技自立自强，是中国式现代化建设的关键。要深入实施创新驱动发展战略，加强区域创新体系建设，进一步提升自主创新能力，努力在突破关键核心技术难题上取得更大进展。”

广州水投自来水工程公司制管公司一直致力于打造钢管生产制造品牌企业，经过多年的不懈努力，公司“蓝珠”品牌在南粤大地盛享美誉，是广州市著名商标。迈进“十四五”发展的新征程，制管公司紧紧围绕总公司的发展愿景，持续深耕水务投资建设项目中钢管、管件等供应业务，加快钢管件制造工艺的创新提升步伐，以“产品质量过硬、制作工艺精湛”擦亮“蓝珠”品牌底色。

在北江引水工程（水源工程）项目第四标段现场，2#、3#隧洞－钢衬浇注(灌)孔要求配套带灌浆孔压力钢管，而这种钢管件的技术要求，是制管公司自建厂以来从未遇到过的。为了顺利推进该项目的建设，制管公司以“书记项目”为抓手，党员骨干带头攻坚克难，迅速成立了以党支部书记龚炳恒为项目负责人，杨洁、游辉华、黄吉新为技术负责人，胡达贵、罗川、何杰、陈祖富、窦华秀为具体实施人员的技术攻关小组，从工艺流程、生产设备等方面上狠下功夫，最终实现了产品要求达标、降本增效等目标。

走出去，引进来 “蓝珠”工艺再优化

由于是初次承接关于制作带灌浆孔压力钢管的项目，制管公司副经理、党员杨洁带领一众技术人员走进佛山市汇灿机械设备有限公司的车间进行参观学习，并就带灌浆孔的压力钢管的灌浆孔样式、补强板加工等问题进行了研讨，为公司生产带灌浆孔压力钢管的工艺改进带来了新思路。

技术攻坚小组认真研究图纸要求，并在其他公司加工工艺方法的基础上进行了优化，制定了自己的带灌浆孔压力钢管的生产工艺方案：一是引进新设备。原计划使用重量较大的切割装置进行开孔切割，该装置重量较大，移动切割第二个孔时要依靠吊装搬运设备，时间较长，造成切割效率低下。引进体型相对较小的仿形火焰切割设备后，切割第二个孔时，靠人工就可以把设备移动到位，实现直接在平面钢板上进行定位切割，从而减少重复吊装钢板的时间，提升整体切割效率；二是调整工艺流程。常规工艺流程是在整条钢管焊接成型后，在对应的位置通过人工进行切割出灌浆孔，切割下来的钢板在始割处损伤较大，只能废弃不用，需再另取钢板加工制作灌浆塞。调整工艺流程后，直接在平面钢板上切好灌浆孔，降低了灌浆孔切割下来的钢板损伤程度，切下来的钢板还可以制作成灌浆塞等构件。通过这两方面的改进，达到了管身开孔、以及小圆板重复利用的目标。这批制作的钢管有300条，每条钢管上要开两个补强板灌浆孔。工艺改进后将节约600个直径170mm的浇筑孔封堵钢板，折合节约22mm厚钢板约2.3吨。同时，新工艺还极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，提升了产品质量。

“红色驱动力”提速钢管工艺创新

在整个工艺创新实施的过程中，技术难题总是一个接一个地接踵而至。在带灌浆孔压力钢管项目开展之初，加强钢板的弧度与管壁弧度总是不能很好地贴合。为此，身为党员的技术负责人黄吉新身先士卒带领着小组成员一头扎入到生产现场，仔细研究产生问题的原因、寻找解决的方法，经过三次调试后，终于将这一问题圆满解决。可是没过多久，十字螺栓与加强钢板的螺纹配合过紧，造成螺栓旋进困难的难题又挡在了面前。但技术攻关小组没有气馁，不断地研究和尝试各种方法，最终通过预留焊接热收缩余量，从而在焊接变形后实现完整的贴合。就这样，这支具有“红色驱动力”的技术攻关小组，像打怪物升级一样，一个难关一个难关地攻克，最终实现了技术突破，按期圆满地完成北江引水工程（水源工程）项目钢管件的交付任务。

在新征程中，制管公司将深入学习贯彻习近平总书记对广东广州的重要讲话和重要指示批示精神，充分发挥党建引领作用，切实将党建工作和业务工作深度融合，把党建优势转化为发展优势，实现提质降本增效，为企业高质量发展提供坚强的政治保障。

图文：何芙蓉、黄志强、彭素珊

编辑：李侃